漆包線質(zhì)量的優(yōu)劣，除決定于銅與漆的主要原材料外，工藝。工藝裝備也已引起了足夠重視，但在生產(chǎn)過(guò)程中，不可缺少的輔助材料---水，往往被忽視。主要是原于對(duì)水在生產(chǎn)工藝中作用的認(rèn)識(shí)和對(duì)水質(zhì)本身的知識(shí)不足有關(guān)。

一 水與水質(zhì)

水作為工業(yè)原料或作為工藝用水以及生產(chǎn)過(guò)程用水，其質(zhì)量直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量和成品率。因此制備純水又成為工業(yè)生產(chǎn)的一門(mén)課題。

水在自然循環(huán)和社會(huì)循環(huán)的過(guò)程中，總會(huì)混入多種多樣的雜質(zhì)。自然界中沒(méi)有真正的純水，它總是以某種溶液或者濁液狀態(tài)存在，她包含各種雜質(zhì)。這種雜質(zhì)分為五類。

1， 電解質(zhì)：它是指水中呈離子狀態(tài)存在的物質(zhì)。包括可溶性的無(wú)機(jī)物，有機(jī)物及帶電的膠體離子等，它具有導(dǎo)電性，所以可用測(cè)量水的電導(dǎo)率或電阻率的方法來(lái)反映此類雜質(zhì)的相對(duì)含量。

2， 有機(jī)物：它是指天然或人工合成的有機(jī)物。如有機(jī)酸，有機(jī)金屬化合物等。

3， 顆粒物質(zhì)：包括泥沙，塵埃，有機(jī)物。微生物及膠體顆粒。

4， 細(xì)菌，微生物：水中的細(xì)菌及微生物包括浮游生物和藻類等。

5， 溶介氣體：它包括N2，CL2，H2S，CO，CO2，CH4等。 

一般使用的水是地表水和地下水兩種。它們都含有以上的雜質(zhì)和溶解物，即便是自來(lái)水也不可以直接使用在漆包線的生產(chǎn)中，因?yàn)樽詠?lái)水中含有氯（漂白劑，氯氣）它是一種強(qiáng)氧化劑，對(duì)金屬有直接的氧化腐蝕作用。我們?cè)谒幚碇?，采用活性炭濾器加以去處。

二，水質(zhì)對(duì)漆包線生產(chǎn)的影響

漆包線生產(chǎn)用水也有多種用途，同樣對(duì)水質(zhì)有不同的要求。根據(jù)使用目的對(duì)水質(zhì)的要求可分為：退火爐水封用水，設(shè)備冷卻用水，潤(rùn)滑劑配制用水等。

1， 對(duì)漆包線質(zhì)量的影響。

在漆包線生產(chǎn)工藝中，若水中顆粒物殘留在銅線上，會(huì)使銅線氧化表面不平，產(chǎn)生小孔；離子型雜質(zhì)的污染會(huì)使銅線表面電荷密度增大，引起氧化層電化學(xué)性能下降，影響其參數(shù)。在拉絲過(guò)程中，這些雜質(zhì)吸附于銅線上能擴(kuò)散進(jìn)銅線內(nèi)部，影響銅線表面光滑，引起局部電阻不均勻，易擊穿等缺陷，也由于水中的油污或有機(jī)物質(zhì)，影響涂漆效果，漆膜附著力差，產(chǎn)生氣孔，其絕緣參數(shù)下降。特別是CL的污染，會(huì)產(chǎn)生潮解作用，在濕度較高的氣候下產(chǎn)生黑斑，這也就是漆包線黑斑的產(chǎn)生的原因所在，進(jìn)而漆膜穿孔，潮氣進(jìn)一步侵入，導(dǎo)致漆包線質(zhì)量參數(shù)下降，這也是電壓降產(chǎn)生的原因所在。

2， 對(duì)機(jī)械部件的影響。

我們知道在機(jī)械設(shè)備傳動(dòng)過(guò)程中，為保證設(shè)備在高速運(yùn)轉(zhuǎn)，金屬摩擦狀況下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，須對(duì)設(shè)備進(jìn)行冷卻。如果冷卻用水含有大量雜質(zhì)就會(huì)發(fā)生：設(shè)備污染，腐蝕，結(jié)垢，結(jié)鹽，管道集結(jié)污泥，水垢沉積堵塞。設(shè)備冷卻效果下降。設(shè)施損壞迅速，維修壓力增大，機(jī)械壽命下降，無(wú)論是生產(chǎn)效率還是經(jīng)濟(jì)效益都會(huì)大受影響。

對(duì)漆包線生產(chǎn)過(guò)程中碰到的退火爐退火管的堵塞，侵水導(dǎo)輪的表面污垢，都是與硬水中的鈣鎂離子沉積有關(guān)。

3， 對(duì)拉絲潤(rùn)滑液的影響

由于水中雜質(zhì)，特別是硬度成分會(huì)與堿性潤(rùn)滑劑產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，會(huì)消耗大量的潤(rùn)滑劑，使其作用下降，效果降低，加速變質(zhì)。因此許多廠家都在配制潤(rùn)滑液時(shí)使用純水，效果就好很多。

總之反涉及產(chǎn)品的洗滌液，冷卻水（直接接觸產(chǎn)品）的水質(zhì)都要嚴(yán)格控制，線徑越細(xì)要求越高。大致控制在以下幾個(gè)范圍：

（1） 漆包線，銅線退火水封用水：達(dá)到初級(jí)蒸餾水標(biāo)準(zhǔn)，電導(dǎo)率〈10/CM，無(wú)CL檢出，無(wú)硬度。

（2） 機(jī)械冷卻用水：軟化水標(biāo)準(zhǔn)。

（3） 潤(rùn)滑液：軟化水標(biāo)準(zhǔn)。

三，水質(zhì)處理手段

目前在漆包線行業(yè)中，大致采用三中處理手段。

1， 膜分離技術(shù)

也就是采用目前世界上流行的膜分離技術(shù)——反滲透法進(jìn)行水質(zhì)處理。脫鹽率達(dá)98%左右，它與傳統(tǒng)的電滲析，離子交換技術(shù)具有鮮明的特點(diǎn)就是大量節(jié)省酸，堿。但是對(duì)進(jìn)水質(zhì)量要求較嚴(yán)格，如果進(jìn)水水質(zhì)太差，出水達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，要進(jìn)行二次處理。

工藝流程：

原水—砂過(guò)濾器—活性炭過(guò)濾—軟化器—精密過(guò)濾器—反滲透機(jī)。

（2）電滲析——離子交換技術(shù)

其工藝是在離子交換（陽(yáng)床—陰床—混床）前加預(yù)脫鹽設(shè)備電滲析。先有電滲析除去80%的鹽份，剩余的20%由離子交換工藝脫除。此工藝水質(zhì)品質(zhì)較高?？蛇_(dá)0。5/CM以下，且穩(wěn)定，不受水溫影響，但缺點(diǎn)也是顯而易見(jiàn)，主要就是大量消耗酸，堿，影響環(huán)保。

工藝流程：

原水—精密過(guò)濾器—電滲析—水箱—陽(yáng)床—陰床—混床

（3）軟化水技術(shù)

此工藝最為簡(jiǎn)單，只需水通過(guò)鈉離子交換器既可。達(dá)到軟化水標(biāo)準(zhǔn)。在冷卻系統(tǒng)中可以減少結(jié)垢鈉鹽。但此工藝出水品質(zhì)最差，不能除CL。

工藝流程：

原水—精密過(guò)濾器—軟化器。

水處理其工藝設(shè)備并不復(fù)雜，操作使用方便。但其行業(yè)較偏，是行業(yè)的輔助設(shè)備，一般人們不夠重視，隨意性管理，兼職管理的多，不重視備品備件和定期保養(yǎng)。所以用的好的企業(yè)不多。

產(chǎn)品的質(zhì)量是企業(yè)的生命線。凡是影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素都應(yīng)加以重視，否則就會(huì)受到難以估計(jì)的損失和后果，這樣的例子在我們漆包線生產(chǎn)行業(yè)舉不勝舉，這也是今天水質(zhì)處理被廣泛重視的原因所在。

每周兩次對(duì)冷卻水槽里的水進(jìn)行檢測(cè)，用硝酸銀。如果水發(fā)白則需更換水槽里的水。不光是使用去離子水還要定期更換水槽里的隔離水每天定時(shí)換用新水以保證隔離水槽里的水不含有過(guò)多的雜質(zhì).